cnc立式磨床与工件坐标系的关系分析

　　1、cnc立式磨床与工件坐标系的关系分析

　　cnc立式磨床坐标系又称机械坐标系，是由机床制造商设定的，用来确定工件和刀具在机床中的位置。机床启动后，通过回零和回参考点，自动寻找机床坐标系的原点，即所有其他坐标系的参考系。如何实现工件坐标系与cnc立式磨床坐标系的转换，对cao作者来说非·常重要。通过讨论数控铣床和加工中·心的对刀方法，将工件坐标系中的基点坐标转换为cnc立式磨床坐标系，然后建立两个坐标系之间的关系。五轴联动数控加工中·心通常存储六个不同的工件零点；对刀时，可以将对刀值输入到任·何预设的坐标系中。在加工过程中，可以通过输入相应的坐标系来调用寄存器中存储的偏移量。

　　2、对刀方法

　　由于加工中·心涉及X轴、Y轴、Z轴三个坐标轴，所以在对刀过程中需要分别对X轴、Y轴和Z轴对刀（注意三个坐标轴在无序）。试切对刀是一种在实践中应用广泛的对刀方法。

　　3、单边对刀

　　工件坐标系建立在毛坯中间，假设毛坯尺寸为100x80x20，毛坯的所有表面都已加工完成，选择的刀具尺寸为φ20。由于对刀时刀具的投影是一个圆，所以基于φ20的圆被用作工具。y轴对刀需要完成以下步骤：首先，通过夹具将工件安装在工作台上。装夹时，对刀位置应保留在工件的四个侧面。二、以一定速度旋转刀具，手动或手动移动工作台使刀具靠近毛坯左侧，移动主轴使刀具在Z方向有合适的深度，判断刀具是否接触毛坯左侧观察铁屑或听切割声音，通过控制面板上的ofsset按钮进入G54-G59坐标系界面，以g54坐标系为例。将光标定位到其对应的x，输入-(100/2+20/2)=-60，然后单击测量。此时x值的对刀完成。如果刀具靠近毛坯右侧，则输入值为+60。同理，控制刀具接触毛坯正面或背面，即可实现y轴方向的对刀。

　　4、Z轴对刀

　　旋转刀具，控制工作台和主轴快速移动，当刀具移动到靠近工件上表面并有一定安·全距离后，降·低移动速度，使刀具下表面与工件接触。此时，调出坐标系，将光标定位到Z，输入0，点击测量下方对应的软键，实现Z轴对刀。cnc立式磨床在这种对刀方法中，对于x轴和y轴的对刀，刀具只需要接触毛坯的一侧，但在对刀时需要知道毛坯和刀具的尺寸，因此适用于普通毛坯的对刀。