cnc治具研磨机-数控加工设备故障诊断与维修攻略

cnc治具研磨机-数控加工设备故障诊断与维修攻略

数控加工设备主要包括立式钻攻中心、数控车床、数控铣床及数控冲剪机等。这类设备的运行原理是根据按照生产工艺编制的零件加工程序和操作指令，由数控装置（CNC）进行相应的数字逻辑运算与处理后，输出一对一的加工控制指令，控制设备各运动部件协调动作，加工出符合要求的零部件。这类设备具有精度高、系统运行可靠和输出指令精确等特点，但发生故障后其诊断与修理较难操作。本文主要分类别对我单位几种数控加工设备在日常工作过程中出现的故障诊断与修理方法进行总结，为设备修理同行们处理类似故障提供思路。

cnc治具研磨机-立式钻攻中心主要对工件进行钻孔、攻螺纹及简单的平铣等工作，一般由主轴、可在X、Y向移动的工作台（有的地方叫十字滑台）、刀库及A轴等组成工作单元，其中刀库故障现象很常见，下面对刀库故障的诊断与修理方法进行叙述。

（1）故障现象。一台立式钻攻中心，型号为TC500，加工过程中无法执行换刀指令，在自动模式下，程序执行换刀时刀库无动作，系统无报警，手动模式下也不执行换刀动作。

（2）故障诊断与分析。根据立式加工中心运行原理诊断，经分析后认为造成此故障现象的原因主要有：①刀位检测信号丢失。②换刀信号不对。③Z向坐标参考点丢失。④主轴（Z向）的行程在换刀点位置时系统未检测到。⑤主轴下端面与工作台距离不对。⑥刀库电动机未动作。

（3）故障排除与修理。针对①将系统梯形图（见图1、图2）打开，用金属片感应刀位检测开关，发现检测开关信号与梯形图里程序触点X9.6动作一致，因此排除故障①；针对②在手动（MDI）方式下编写换刀指令后，检测换刀继电器动作正常，换刀用变频器有频率输出，因此排除故障②；针对③重新设定Z向坐标参考点，即使用手轮将Z轴移动至机械坐标值为Z＝130时，将参数1815中的APC（Z）对应的数值改为“0”后机床断电再启动，将APC（Z）对应的数值改为“1”， 机床断电再启动后，刀库依然不执行换刀指令，因此排除故障③；针对④打开系统梯形图查看换刀点位置信号正常，因此排除故障④；针对⑤重新调整主轴下端面与工作台距离即使用手轮将主轴向上移动，用尺子测量主轴下端面与工作台之间的直线距离达到540mm时，将系统K参数15的“0”位修改为1，机床断电再启动刀库仍然不执行换刀指令，距离分别调整为535mm、530mm、520mm时依然不行，因此排除故障⑤；针对⑥将刀库电动机拆下来仔细检查，发现电动机电源线因老化全部在进行端子处断掉，将断掉的电源线重新连接好，试运行刀库能够正常换刀。